خەۋەرلەر

كىرىش سۆز: يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن بىرىكمىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش

كابېل سانائىتىدە، ئوت ئاپىتى يۈز بەرگەندە خادىملار ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئوتقا چىداملىقلىق دەرىجىسىگە قاتتىق تەلەپ قويۇش كېرەك. گالوگېنسىز ئوتقا چىداملىق ماددا سۈپىتىدە ئاليۇمىن گىدروكسىد (ATH) ۋە ماگنىي گىدروكسىد (MDH) مۇھىتقا زىيانسىزلىقى، تۈتۈن چىقىرىش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىكى ۋە چىرىمەيدىغان گاز قويۇپ بېرىش خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن پولىئولېفىن كابېل بىرىكمىلىرىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تەلەپ قىلىنىدىغان ئوتقا چىداملىق ئىقتىدارغا ئېرىشىش ئۈچۈن، كۆپىنچە پولىئولېفىن ماترىتسىغا يۇقىرى مىقداردا ATH ۋە MDH قوشۇشقا توغرا كېلىدۇ - ئادەتتە ئېغىرلىقى %50-70 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى.

بۇنداق يۇقىرى تولدۇرۇش مىقدارى ئوتقا چىدامچانلىقنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرسىمۇ، ئېرىتمە قويۇقلۇقىنىڭ ئېشىشى، ئېقىشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە يۈزە سۈپىتىنىڭ ناچارلىشىشى قاتارلىق ئېغىر پىششىقلاش قىيىنچىلىقلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلىلەر ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى زور دەرىجىدە چەكلەيدۇ.

بۇ ماقالە كابېل قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن بىرىكمىلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بىر تەرەپ قىلىش قىيىنچىلىقلىرىنى سىستېمىلىق تەكشۈرۈشنى مەقسەت قىلىدۇ. بازار پىكىرلىرى ۋە ئەمەلىي تەجرىبىلەرگە ئاساسەن، ئۇئېنىقلايدۇ ئۈنۈملۈكبىر تەرەپ قىلىشقوشۇمچە ماددىلارئۈچۈنبۇ قىيىنچىلىقلارنى ھەل قىلىش. بېرىلگەن چۈشەنچىلەر سىم ۋە كابېل ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن بىرىكمىلىرى بىلەن ئىشلىگەندە فورمۇلانى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىش ئۈچۈندۇر.

ATH ۋە MDH ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرىنى چۈشىنىش

ATH ۋە MDH ئىككى خىل ئاساسلىق ئانئورگانىك، گالوگېنسىز ئوت ئۆچۈرۈش دورىسى بولۇپ، بولۇپمۇ بىخەتەرلىك ۋە مۇھىت ئۆلچىمى يۇقىرى بولغان كابېل ئىشلىتىشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇلار ئېندوتېرمىك پارچىلىنىش ۋە سۇ قويۇپ بېرىش ئارقىلىق تەسىر كۆرسىتىدۇ، يانىدىغان گازلارنى سۇيۇلدۇرىدۇ ۋە ماتېرىيال يۈزىدە قوغداش ئوكسىد قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ يانىشنى باستۇرىدۇ ۋە تۈتۈننى ئازايتىدۇ. ATH تەخمىنەن 200-220 سېلسىيە گرادۇستا پارچىلىنىدۇ، MDH نىڭ پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسى 330-340 سېلسىيە گرادۇستا يۇقىرى بولۇپ، MDH نى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پولىمېرلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

1. ATH ۋە MDH نىڭ ئوتقا چىداملىق مېخانىزمى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1.1. ئېندوتېرمىك پارچىلىنىش:

قىزىتىلغاندا، ATH (Al(OH)₃) ۋە MDH (Mg(OH)₂) ئېندوتېرمىك پارچىلىنىشقا ئۇچرايدۇ، كۆپ مىقداردا ئىسسىقلىقنى سۈمۈرۈۋالىدۇ ۋە پولىمېرنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىپ، ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىنى كېچىكتۈرىدۇ.

ATH: 2Al (OH) ₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J / g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O، ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. سۇ پارىنىڭ قويۇپ بېرىلىشى:

قويۇپ بېرىلگەن سۇ پارى پولىمېرنىڭ ئەتراپىدىكى ئاسان ئوت ئالىدىغان گازلارنى سۇيۇلدۇرۇپ، ئوكسىگېننىڭ كىرىشىنى چەكلەپ، كۆيۈشنى توسىدۇ.

1.3. قوغداش قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشى:

نەتىجىدە ھاسىل بولغان مېتال ئوكسىدلىرى (Al₂O₃ ۋە MgO) پولىمېر كۆمۈر قەۋىتى بىلەن بىرلىشىپ، زىچ قوغداش قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ قەۋەت ئىسسىقلىق ۋە ئوكسىگېننىڭ سىڭىپ كىرىشىنى توسىدۇ ھەمدە يانىدىغان گازلارنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى توسىدۇ.

1.4. تۈتۈننى باستۇرۇش:

قوغداش قەۋىتى يەنە تۈتۈن زەررىچىلىرىنى سۈمۈرۈۋېلىپ، تۈتۈننىڭ ئومۇمىي زىچلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ئوتقا چىداملىقلىقى ۋە مۇھىتقا پايدىلىقلىقى يۇقىرى بولسىمۇ، يۇقىرى ئوتقا چىداملىق دەرىجىسىگە يېتىش ئۈچۈن ئادەتتە 50-70% ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى ATH/MDH تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش قىيىنچىلىقلىرىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى.
2. يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH پولىئولېفىنلارنىڭ كابېل قوللىنىشىدىكى ئاساسلىق بىر تەرەپ قىلىش قىيىنچىلىقلىرى

2.1. رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيەتنىڭ ناچارلىشىشى:

يۇقىرى تولدۇرۇش يۈكى ئېرىتمىنىڭ قويۇقلۇقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرۇپ، ئېقىشچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ ئېقىش جەريانىدا سۇلياۋلىشىش ۋە ئېقىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن يۇقىرى پىششىقلاش تېمپېراتۇرىسى ۋە قىرقىش كۈچىنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپراشىنى تېزلىتىدۇ. ئېرىتمە ئېقىمىنىڭ تۆۋەنلىشى ئېقىش سۈرئىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى چەكلەيدۇ.

2.2. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ تۆۋەنلىشى:

كۆپ مىقداردىكى ئانئورگانىك تولدۇرغۇچىلار پولىمېر ماترىتسىسىنى سۇيۇلدۇرۇپ، سوزۇلۇش كۈچىنى، ئۈزۈلۈش ۋاقتىدىكى ئۇزىرىشىنى ۋە سوقۇلۇش كۈچىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. مەسىلەن، %50 ياكى ئۇنىڭدىن كۆپ ATH/MDH قوشۇش سوزۇلۇش كۈچىنى تەخمىنەن %40 ياكى ئۇنىڭدىن كۆپ تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، بۇ بولسا يۇمشاق ۋە چىداملىق كابېل ماتېرىياللىرىغا خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ.

2.3. تارقاقلىق مەسىلىلىرى:

ATH ۋە MDH زەررىچىلىرى كۆپىنچە پولىمېر ماترىتسىسىدا توپلىنىپ، بېسىمنىڭ قويۇقلۇق نۇقتىسى، مېخانىكىلىق ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە يۈزەكى پۇراقلىق ياكى كۆپۈكچە قاتارلىق سىقىلىش نۇقسانلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2.4. يۈزە سۈپىتىنىڭ ناچارلىقى:

ئېرىتمىنىڭ يۇقىرى قويۇقلۇقى، تارقىلىشىنىڭ ناچارلىقى ۋە تولدۇرۇش-پولىمېر ماسلىشىشىنىڭ چەكلىك بولۇشى ئېكىسترۇدات يۈزىنىڭ قوپال ياكى تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، «ئاكۇلا تېرىسى» ياكى قېلىپنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قېلىپتا توپلىنىش (قالىپنىڭ سۈيدۈكى ئېقىپ كېتىشى) ھەم كۆرۈنۈشكە، ھەم ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2.5. ئېلېكتر ئېنېرگىيەسىنىڭ تەسىرى:

يۇقىرى تولدۇرۇش مىقدارى ۋە تەكشى بولمىغان تارقىلىش مىقدارى دىئېلېكترىك خۇسۇسىيەتكە، مەسىلەن، ھەجىم قارشىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، ATH/MDH نىڭ نەملىكنى سۈمۈرۈش نىسبىتى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇپ، بۇ نەم مۇھىتتا ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

2.6. تار بىر تەرەپ قىلىش كۆزنىكى:

يۇقىرى يۈكلۈك ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىنلارنىڭ بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرا دائىرىسى تار. ATH 200 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا پارچىلىنىشقا باشلايدۇ، MDH بولسا 330 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا پارچىلىنىدۇ. بالدۇر پارچىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئوتقا چىداملىق ئىقتىدار ۋە ماتېرىيالنىڭ پۈتۈنلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، تېمپېراتۇرىنى توغرا كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

بۇ قىيىنچىلىقلار يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH پولىئولېفىنلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ ھەمدە ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرىنىڭ زۆرۈرلۈكىنى ئوتتۇرىغا قويىدۇ.

شۇڭا، بۇ قىيىنچىلىقلارنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، كابېل سانائىتىدە ھەر خىل پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ئىجاد قىلىنىپ قوللىنىلدى. بۇ قوراللار پولىمېر-تولدۇرغۇچنىڭ يۈزەكى ماسلىشىشىنى ياخشىلايدۇ، ئېرىتمە قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە تولدۇرۇغۇچنىڭ تارقىلىشىنى ئاشۇرىدۇ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە ئاخىرقى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئەلالاشتۇرىدۇ.

كابېل سانائىتىدە ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى يۈكلۈك ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن بىرىكمىلىرىنى پىششىقلاش ۋە يۈزە سۈپىتى مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىشتا قايسى پىششىقلاش قوراللىرى ئەڭ ئۈنۈملۈك؟

سىلىكون ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىلار ۋە ئىشلەپچىقىرىش ياردەمچىلىرى:

SILIKE كۆپ خىل ئىقتىدارلارنى تەمىنلەيدۇپولىسىلوكسان ئاساسلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرىئۆلچەملىك تېرموپلاستىك ۋە قۇرۇلۇش سۇلياۋلىرى ئۈچۈن، پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. بىزنىڭ ھەل قىلىش چارىلىرىمىز ئىشەنچلىك سىلىكون ئاساسلىق LYSI-401 دىن تارتىپ، يۇقىرى يۈكلۈك، گالوگېنسىز LSZH ۋە HFFR LSZH كابېل سىقىشتا يۇقىرى ئۈنۈم ۋە ئىشەنچلىكلىك بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن يېڭىچە SC920 قوشۇمچە ماددىلىرىغىچە بولىدۇ.

ئېنىق قىلىپ ئېيتقاندا،SILIKE UHMW سىلىكون ئاساسلىق مايلاش بىر تەرەپ قىلىش قوشۇمچە ماتېرىياللىرىكابېللاردىكى ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن بىرىكمىلىرىگە پايدىلىق ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى. ئاساسلىق تەسىرلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئېرىتمە قويۇقلۇقىنىڭ تۆۋەنلىشى: پولىسىلوكسانلار پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئېرىتمە يۈزىگە يۆتكىلىپ، ئۈسكۈنىلەر بىلەن بولغان سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىدىغان ۋە ئېقىشچانلىقىنى ياخشىلايدىغان سىلىقلاش پەردىسىنى ھاسىل قىلىدۇ.

2. كۈچەيتىلگەن تارقىلىش: كرېمنىي ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىلار ATH/MDH نىڭ پولىمېر ماترىتسىسىدا تەكشى تارقىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، زەررىچىلەرنىڭ يىغىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

3. يۈزە سۈپىتىنىڭ ياخشىلىنىشى:LYSI-401 سىلىكون ئاساسلىق باتارېيەسىقېلىپنىڭ يىغىلىشى ۋە ئېرىتمە يېرىلىشىنى ئازايتىدۇ، سىلىقراق ​​سىلىق ۋە ئازراق نۇقسانلىق سىرتقى يۈزلەرنى ھاسىل قىلىدۇ.

4. تېز سۈرئەتلىك لىنىيە:سىلىكون پىششىقلاپ ئىشلەش ياردىمى SC920كابېللارنى يۇقىرى سۈرئەتلىك سىقىپ چىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇ سىم دىئامېتىرىنىڭ مۇقىمسىزلىقى ۋە ۋىنتنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سىقىپ چىقىرىش مىقدارى %10 ئاشتى.

5. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ياخشىلاش: سىلىكون ئاساسلىق ماتېرىيال تولدۇرۇشنىڭ تارقىلىشى ۋە يۈز ئارا چاپلىشىشنى كۈچەيتىش ئارقىلىق، بىرىكمە ماتېرىيالنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە مېخانىكىلىق ئىقتىدارىنى، مەسىلەن سوقۇلۇش خۇسۇسىيىتى ۋە ئۈزۈلۈش ۋاقتىدىكى سوزۇلۇشنى ياخشىلايدۇ.

6. ئوتقا چىداملىق سىنگېرىزم ۋە تۈتۈننى باستۇرۇش: سىلوكسان قوشۇمچە ماددىلىرى ئوتقا چىداملىق ئىقتىدارىنى ئازراق ياخشىلىيالايدۇ (مەسىلەن، LOI نى ئاشۇرىدۇ) ۋە تۈتۈن چىقىرىشنى ئازايتالايدۇ.

SILIKE ئاسىيا-تىنچ ئوكيان رايونىدىكى سىلىكون ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىلار، پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرى ۋە تېرموپلاستىك سىلىكون ئېلاستومېرلىرىنى ئىشلەپچىقىرىدىغان باشلامچى كارخانا.

بىزنىڭسىلىكون پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرىتېرموپلاستىك ۋە كابېل سانائىتىدە كەڭ كۆلەمدە قوللىنىلىپ، پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئەلالاشتۇرۇش، تولدۇرۇشنىڭ تارقىلىشىنى ياخشىلاش، ئېرىتىشنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىش ۋە يۇقىرى ئۈنۈم بىلەن سىلىق يۈزلەرنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

بۇلارنىڭ ئىچىدە، سىلىكون ئاساسلىق LYSI-401 ۋە يېڭىلىق يارىتىلغان SC920 سىلىكون پىششىقلاش ياردەمچىسى ATH/MDH ئوتقا چىداملىق پولىئولېفىن فورمۇلالىرى، بولۇپمۇ LSZH ۋە HFFR كابېل سىقىش ئۈچۈن ئىسپاتلانغان ھەل قىلىش چارىسى. SILIKE نىڭ سىلىكون ئاساسلىق قوشۇمچە ماتېرىياللىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ياردەمچىلىرىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقارغۇچىلار مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش ۋە مۇقىم سۈپەتكە ئېرىشەلەيدۇ.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.