پولىئولېفىن ۋە پىلاستىنكا ئېكىسترۇزىيەسىگە كىرىش سۆز
ئېتىلېن ۋە پروپىلېن قاتارلىق ئولېفىن مونومېرلىرىدىن بىرىكتۈرۈلگەن بىر خىل ماكرومولېكۇلا ماتېرىياللىرى بولغان پولىئولېفىنلار دۇنيا مىقياسىدا ئەڭ كۆپ ئىشلەپچىقىرىلىدىغان ۋە ئىشلىتىلىدىغان سۇلياۋ ماتېرىياللار. ئۇلارنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغانلىقى تۆۋەن باھا، ئەلا پىششىقلاش ئىقتىدارى، ئالاھىدە خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە ماس كېلىدىغان فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر قاتارلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ ئالاھىدە بىرىكمىسىدىن كېلىپ چىققان. پولىئولېفىنلارنىڭ كۆپ خىل قوللىنىلىش دائىرىسى ئىچىدە، پىلاستىنكا مەھسۇلاتلىرى ئالدىنقى ئورۇندا تۇرىدۇ، ئۇلار يېمەكلىك ئورالمىسى، دېھقانچىلىق قاپلىمىلىرى، سانائەت ئورالمىسى، داۋالاش ۋە تازىلىق بۇيۇملىرى ۋە كۈندىلىك ئىستېمال بۇيۇملىرى قاتارلىق ساھەلەردە مۇھىم رول ئوينايدۇ. پىلاستىنكا ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان پولىئولېفىن قالدۇقلىرى پولىئېتىلېن (PE)، يەنى سىزىقلىق تۆۋەن زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (LLDPE)، تۆۋەن زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (LDPE) ۋە يۇقىرى زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (HDPE) ۋە پولىپروپىلېن (PP) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
پولىئولېفىن پىلاستىنكىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئاساسلىقى ئېكىسترۇزىيە تېخنىكىسىغا تايىنىدۇ، پۈۋلەنگەن پىلاستىنكا ئېكىسترۇزىيەسى ۋە قۇيۇلغان پىلاستىنكا ئېكىسترۇزىيەسى ئىككى ئاساسلىق جەريان.
1. پۈۋلەنگەن پىلاستىنكا چىقىرىش جەريانى
پۈۋلەنگەن پىلاستىنكا ئېكىستروزىيەسى پولىئولېفىن پىلاستىنكىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. ئاساسىي پىرىنسىپ ئېرىتىلگەن پولىمېرنى ھالقىسىمان قېلىپ ئارقىلىق تىك يۆنىلىشتە ئېكىستروزىيە قىلىپ، نېپىز تاملىق تۇرۇبا شەكىللىك پارىسون ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن، سىقىلغان ھاۋا بۇ پارىسوننىڭ ئىچكى قىسمىغا كىرگۈزۈلۈپ، ئۇنىڭ دىئامېتىرى قېلىپنىڭكىدىن كۆرۈنەرلىك چوڭ بولغان كۆپۈككە ئايلىنىشىغا سەۋەب بولىدۇ. كۆپۈك كۆتۈرۈلگەندە، ئۇ مەجبۇرىي سوۋۇتۇلىدۇ ۋە سىرتقى ھاۋا ھالقىسى ئارقىلىق قاتتىقلاشتۇرۇلىدۇ. ئاندىن سوۋۇتۇلغان كۆپۈك بىر يۈرۈش نىپ رولىكلىرى (كۆپىنچە يىمىرىلىش رامكىسى ياكى A رامكا ئارقىلىق) ئارقىلىق ئېكىلىدۇ ۋە ئاندىن تارتىش رولىكلىرى ئارقىلىق تارتىلىدۇ ۋە رولغا ئورالىدۇ. پۈۋلەنگەن پىلاستىنكا جەريانى ئادەتتە ئىككى ئوقلۇق يۆنىلىشتىكى پىلاستىنكىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، يەنى ئۇلار ماشىنا يۆنىلىشى (MD) ۋە كۆندۈلمە يۆنىلىش (TD) دا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇقىنى نامايان قىلىدۇ، مەسىلەن، سوزۇلۇش كۈچى، يىرتىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە سوقۇلۇش كۈچى. پىلاستىنكا قېلىنلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى پۈۋلەش نىسبىتى (BUR - كۆپۈك دىئامېتىرىنىڭ قېلىپ دىئامېتىرىغا بولغان نىسبىتى) ۋە تارتىش نىسبىتى (DDR - ئېلىش سۈرئىتىنىڭ ئېكىستروزىيە سۈرئىتىگە بولغان نىسبىتى) نى تەڭشەش ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
2. قۇيۇلغان پىلاستىنكا چىقىرىش جەريانى
قۇيۇلغان پىلاستىنكا ئېكىستروزىيەسى پولىئولېفىن پىلاستىنكىلىرىنىڭ يەنە بىر مۇھىم ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ، بولۇپمۇ يۇقىرى ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيەت (مەسىلەن، يۇقىرى سۈزۈكلۈك، يۇقىرى پارقىراقلىق) ۋە ئېسىل قېلىنلىق بىردەكلىكىنى تەلەپ قىلىدىغان پىلاستىنكىلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. بۇ جەرياندا، ئېرىتىلگەن پولىمېر تۈز، يېرىق شەكىللىك T شەكىللىك قېلىپ ئارقىلىق گورىزونتال ھالەتتە ئېكىستروزىيە قىلىنىپ، بىردەك ئېرىتىلگەن تور ھاسىل قىلىنىدۇ. ئاندىن بۇ تور تېز سۈرئەتتە بىر ياكى بىردىن ئارتۇق يۇقىرى سۈرئەتلىك، ئىچكى سوۋۇتۇلغان سوۋۇتۇش رولىكىنىڭ يۈزىگە تارتىلىدۇ. ئېرىتىلگەن پىلاستىنكا سوغۇق رولكىنىڭ يۈزى بىلەن ئۇچراشقاندا تېزلا قېتىپ قالىدۇ. قۇيۇلغان پىلاستىنكىلار ئادەتتە ئېسىل ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيەتكە، يۇمشاق تۇيغۇغا ۋە ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە. قېلىپ ئېغىزى بوشلۇقى، سوۋۇتۇش رولىكىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئېنىق كونترول قىلىش پىلاستىنكىنىڭ قېلىنلىقى ۋە يۈزىنىڭ سۈپىتىنى توغرا تەڭشەشكە يول قويىدۇ.
پولىئولېفىن پىلاستىنكىسىنى چىقىرىشتىكى ئەڭ مۇھىم 6 قىيىنچىلىق
ئېقىش تېخنىكىسىنىڭ پىشىپ يېتىلىشىگە قارىماي، ئىشلەپچىقارغۇچىلار پولىئولېفىن پەردىلىرىنى ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، بولۇپمۇ يۇقىرى مەھسۇلات، ئۈنۈملۈكلىك، نېپىز ئۆلچەش ئەسۋابلىرىغا ئېرىشىش ۋە يېڭى يۇقىرى ئۈنۈملۈك قالدۇقلارنى ئىشلىتىش جەريانىدا بىر قاتار پىششىقلاش قىيىنچىلىقلىرىغا دۇچ كېلىدۇ. بۇ مەسىلىلەر پەقەت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە ئاخىرقى مەھسۇلات سۈپىتى ۋە تەننەرخىگىمۇ بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئاساسلىق قىيىنچىلىقلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
1. ئېرىتمە سۇنۇش (ئاكۇلا تېرىسى): بۇ پولىئولېفىن پىلاستىنكىسىنىڭ ئېقىشىدىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان نۇقسانلارنىڭ بىرى. ماكروسكوپ جەھەتتىن قارىغاندا، ئۇ دەۋرىيلىك كۆندەلمە دولقۇنلار ياكى پىلاستىنكىدا نورمالسىز قوپال يۈزە، ياكى ئېغىر ئەھۋاللاردا تېخىمۇ روشەن بۇرمىلىنىش شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ. ئېرىتمە سۇنۇش ئاساسلىقى قېلىپتىن چىققان پولىمېر ئېرىتمىسىنىڭ قىرقىش سۈرئىتى مۇھىم قىممەتتىن ئېشىپ كەتكەندە، قېلىپ تېمى بىلەن چوڭ مىقداردىكى ئېرىتمە ئارىسىدا چاپلىشىپ سىيرىلىش تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارغاندا ياكى قېلىپتىن چىققاندىكى سوزۇلۇش كۈچى ئېرىتمە كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە يۈز بېرىدۇ. بۇ نۇقسان پىلاستىنكىنىڭ ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيىتى (ئېنىقلىق، پارقىراقلىق)، يۈزىنىڭ سىلىقلىقىغا ئېغىر دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇنداقلا ئۇنىڭ مېخانىكىلىق ۋە توسالغۇ خۇسۇسىيىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
2. قېلىپنىڭ سۈيدۈك سۈيى / قېلىپنىڭ يىغىلىشى: بۇ پولىمېر پارچىلىنىش مەھسۇلاتلىرى، تۆۋەن مولېكۇلا ئېغىرلىقىدىكى پارچىلار، ناچار تارقالغان قوشۇمچە ماددىلار (مەسىلەن، پىگمېنتلار، ئانتىستاتىك ماددىلار، سىيرىلىش ماددىلار) ياكى قالدۇق گېللارنىڭ قېلىپنىڭ گىرۋىكىدە ياكى قېلىپ بوشلۇقىدا ئاستا-ئاستا يىغىلىشىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ چۆكمىلەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئايرىلىپ، پىلاستىنكا يۈزىنى بۇلغىشى ۋە گېل، سىزىق ياكى چىزىق قاتارلىق نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى، شۇنىڭ بىلەن مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئېغىر ئەھۋاللاردا، قېلىپنىڭ يىغىلىشى قېلىپنىڭ چىقىش ئېغىزىنى توسۇپ، ئۆلچەش ئۆلچىمىنىڭ ئۆزگىرىشى، پىلاستىنكىنىڭ يىرتىلىشى ۋە ئاخىرىدا قېلىپنى تازىلاش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تاقىلىشىغا سەۋەب بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنىڭ زور دەرىجىدە تۆۋەنلىشى ۋە خام ئەشيا ئىسراپچىلىقىنىڭ كېلىپ چىقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. يۇقىرى ئېقىش بېسىمى ۋە تەۋرىنىشى: بەزى شارائىتلاردا، بولۇپمۇ يۇقىرى يېپىشقاقلىقتىكى قالدۇقلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ياكى كىچىكرەك قېلىپ بوشلۇقىنى ئىشلەتكەندە، ئېقىش سىستېمىسى ئىچىدىكى بېسىم (بولۇپمۇ ئېقىش ماشىنىسىنىڭ بېشى ۋە قېلىپىدىكى) ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇپ كېتىشى مۇمكىن. يۇقىرى بېسىم پەقەت ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئاشۇرۇپلا قالماي، يەنە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى (مەسىلەن، ۋىنت، تۇڭ، قېلىپ) ۋە بىخەتەرلىكىگە خەۋپ يەتكۈزىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، ئېقىش بېسىمىنىڭ مۇقىمسىز تەۋرىنىشى بىۋاسىتە ئېرىتىش مىقدارىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، پەردە قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
4. چەكلىك ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى: ئېرىتمە يېرىلىش ۋە قېلىپنىڭ يىغىلىپ قېلىشى قاتارلىق مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ياكى پەسەيتىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقارغۇچىلار كۆپىنچە ئېكىسترۇدېر ۋىنتىنىڭ سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىشكە مەجبۇر بولىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى چەكلىنىدۇ. بۇ بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ھەر بىر بىرلىكىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن بازارنىڭ چوڭ كۆلەملىك، ئەرزان باھالىق پىلىنكىلارغا بولغان ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش تەس بولىدۇ.
5. ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنى كونترول قىلىشتىكى قىيىنچىلىق: ئېرىتمە ئېقىمىنىڭ مۇقىمسىزلىقى، قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە قېلىپنىڭ يىغىلىپ قېلىشى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى پىلاستىنكا قېلىنلىقىنىڭ كۆندۈلمە ۋە ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشىدە ئۆزگىرىشىگە سەۋەب بولىدۇ. بۇ پىلاستىنكىنىڭ كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ۋە ئاخىرقى ئىشلىتىش خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
6. قىيىن رېشىن ئالماشتۇرۇش: ھەر خىل تىپتىكى ياكى دەرىجىلىك پولىئولېفىن رېشىنلىرىنى ئالماشتۇرغاندا ياكى رەڭ ماستېرباكتلىرىنى ئالماشتۇرغاندا، ئالدىنقى قېتىملىق ئىشلەپچىقىرىشتىن قالغان ماتېرىياللارنى پۈتۈنلەي تازىلاش ۋە يوقىتىش كۆپىنچە قىيىن بولىدۇ. بۇ كونا ۋە يېڭى ماتېرىياللارنىڭ ئارىلىشىشىغا، ئۆتكۈنچى ماتېرىياللارنىڭ ھاسىل بولۇشىغا، ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنىڭ ئۇزىرىشىغا ۋە قالدۇق ماددىلارنىڭ چىقىش نىسبىتىنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ.
بۇ ئورتاق پىششىقلاپ ئىشلەش قىيىنچىلىقلىرى پولىئولېفىن پىلاستىنكا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش تىرىشچانلىقىنى چەكلەيدۇ، شۇنداقلا يېڭى ماتېرىياللار ۋە ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىلىرىنى قوللىنىشقا توسالغۇ بولىدۇ. شۇڭا، بۇ قىيىنچىلىقلارنى يېڭىشنىڭ ئۈنۈملۈك چارىلىرىنى ئىزدەش پۈتكۈل پولىئولېفىن پىلاستىنكا ئېكىسترۇزىيە كەسپىنىڭ داۋاملىق ۋە ساغلام تەرەققىياتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
پولىمېر پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرى (PPA) ئىقتىدارلىق قوشۇمچە ماددىلار بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئاساسلىق قىممىتى پولىمېر ئېرىتمىلىرىنىڭ سىقىپ چىقىرىش جەريانىدا رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ۋە ئۇلارنىڭ ئۈسكۈنە يۈزى بىلەن بولغان ئۆزئارا تەسىرىنى ئۆزگەرتىش، شۇ ئارقىلىق بىر قاتار پىششىقلاپ ئىشلەش قىيىنچىلىقلىرىنى يېڭىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرۈشتىن ئىبارەت.
1. فلۇئوروپولىمېر ئاساسلىق PPA
خىمىيىلىك قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتى: بۇلار ھازىر ئەڭ كەڭ قوللىنىلىۋاتقان، تېخنىكىلىق جەھەتتىن پىشقان ۋە ئۈنۈملۈك PPA تۈرى. ئۇلار ئادەتتە ۋىنىلىدىن فتور (VDF)، گېكساسفتورپروپىلېن (HFP) ۋە تېترافتور ئېتىلېن (TFE) قاتارلىق فتورئولېفىن مونومېرلىرىغا ئاساسلانغان گوموپولىمېر ياكى بىرلىكتە پولىمېر بولۇپ، فتور ئېلاستومومېرلىرى ئەڭ ۋەكىللىك قىلىدۇ. بۇ PPA لارنىڭ مولېكۇلا زەنجىرى يۇقىرى باغلىنىش ئېنېرگىيەسى، تۆۋەن قۇتۇپلۇق CF باغلىنىشىغا مول بولۇپ، ئۆزگىچە فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەرنى بېرىدۇ: ئىنتايىن تۆۋەن يۈزەكى ئېنېرگىيە (پولىتېترافتور ئېتىلېن/تېفلون® غا ئوخشاش)، ئېسىل ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە خىمىيىلىك ئىنېرتلىق. ئەڭ مۇھىمى، فتور پولىمېر PPA لار ئادەتتە قۇتۇپسىز پولىئولېفىن ماترىتسىلىرى (PE، PP قاتارلىق) بىلەن ناچار ماسلىشىشچانلىقنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ماسلىشىشچانلىق ئۇلارنىڭ قېلىپنىڭ مېتال يۈزىگە ئۈنۈملۈك يۆتكىلىشىنىڭ مۇھىم شەرتى بولۇپ، ئۇلار دىنامىك سىلىقلاش قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ.
ۋەكىللىك مەھسۇلاتلار: دۇنياۋى فلۇئوروپولىمېر PPA بازىرىدىكى ئالدىنقى قاتاردىكى ماركىلار Chemours نىڭ Viton™ FreeFlow™ يۈرۈشلۈكى ۋە 3M نىڭ Dynamar™ يۈرۈشلۈكى بولۇپ، بۇلار بازاردا مۇھىم ئورۇننى ئىگىلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، Arkema (Kynar® يۈرۈشلۈكى) ۋە Solvay (Tecnoflon®) نىڭ بەزى فلۇئوروپولىمېر تۈرلىرىمۇ PPA فورمۇلالىرىنىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ياكى ئۇلارنىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى ھېسابلىنىدۇ.
2. سىلىكون ئاساسلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرى (PPA)
خىمىيىلىك قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتى: بۇ تۈردىكى PPA لارنىڭ ئاساسلىق ئاكتىپ تەركىبلىرى كۆپىنچە سىلىكون دەپ ئاتىلىدىغان پولىسىلوكسانلار. پولىسىلوكساننىڭ ئاساسىي قۇرۇلمىسى ئالمىشىپ تۇرىدىغان كرېمنىي ۋە ئوكسىگېن ئاتوملىرىدىن (-Si-O-) تەركىب تاپقان بولۇپ، كرېمنىي ئاتوملىرىغا ئورگانىك گۇرۇپپىلار (ئادەتتە مېتىل) چاپلانغان. بۇ ئۆزگىچە مولېكۇلا قۇرۇلمىسى كرېمنىي ماتېرىياللىرىغا ناھايىتى تۆۋەن يۈزەكى تارتىش كۈچى، ئېسىل ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، ياخشى ئەۋرىشىمچانلىق ۋە نۇرغۇن ماددىلارغا چاپلاشماسلىق خۇسۇسىيىتى بېرىدۇ. فلۇئوروپولىمېر PPA لارغا ئوخشاش، كرېمنىي ئاساسلىق PPA لار پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مېتال يۈزىگە يۆتكىلىپ، مايلاش قەۋىتى ھاسىل قىلىش ئارقىلىق خىزمەت قىلىدۇ.
قوللىنىش ئالاھىدىلىكلىرى: فلۇئوروپولىمېر PPA لار پولىئولېفىن پەردە ئېكىسترۇزىيە ساھەسىدە ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلىسىمۇ، سىلىكون ئاساسلىق PPA لار ئالاھىدە قوللىنىش ئەھۋاللىرىدا ياكى ئالاھىدە رېشىن سىستېمىلىرى بىلەن بىرلىكتە ئىشلىتىلگەندە ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلەرنى نامايان قىلىشى ياكى بىرىكمە ئۈنۈم يارىتىشى مۇمكىن. مەسىلەن، ئۇلار ئىنتايىن تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تەلەپ قىلىدىغان ياكى ئاخىرقى مەھسۇلات ئۈچۈن ئالاھىدە يۈزەكى ئالاھىدىلىكلەر تەلەپ قىلىنىدىغان قوللىنىشلاردا قوللىنىلىشى مۇمكىن.
فلۇئوروپولىمېرنى چەكلەش ياكى PTFE تەمىناتى قىيىنچىلىقىغا دۇچ كېلىۋاتامسىز؟
PFASسىز PPA چارىلىرى بىلەن پولىئولېفىن پىلاستىنكا ئېكىسترۇزىيەسى مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىڭ-SILIKE نىڭ فلورسىز پولىمېر قوشۇمچە مەھسۇلاتلىرى
SILIKE شىركىتى SILIMER يۈرۈشلۈك مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئاكتىپ ئۇسۇل قوللىنىپ، يېڭىلىق يارىتىشقا ياردەم بېرىدۇ.PFASسىز پولىمېر بىر تەرەپ قىلىش ياردەمچىلىرى (PPAs)). بۇ ئومۇميۈزلۈك مەھسۇلات لىنىيىسى %100 ساپ PFASسىز PPA لارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ،فتورسىز PPA پولىمېر قوشۇمچە ماددىلىرى، ۋەPFASسىز ۋە فلورسىز PPA ئاساسلىق باتارېيەلىرى. تەرىپىدىنفتور قوشۇمچە ماددىلىرىغا بولغان ئېھتىياجنى يوقىتىش، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى LLDPE، LDPE، HDPE، mLLDPE، PP ۋە ھەر خىل پولىئولېفىن پىلاستىنكا چىقىرىش جەريانلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. ئۇلار ئەڭ يېڭى مۇھىت قائىدىلىرىگە ماسلىشىش بىلەن بىرگە، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش، توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە ئومۇمىي مەھسۇلات سۈپىتىنى ياخشىلاش بىلەن بىرگە، ئاخىرقى مەھسۇلاتقا پايدىلىق ئامىللارنى ئېلىپ كېلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئېرىتمە يېرىلىشنى (ئاكۇلا تېرىسى) يوقىتىش، سىلىقلىقنى ئاشۇرۇش ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك يۈزە سۈپىتى بار.
ئەگەر سىز پولىمېر ئېكىسترۇزىيە جەريانىڭىزدا فلۇئوروپولىمېر چەكلىمىلىرىنىڭ تەسىرى ياكى PTFE كەمچىللىكى بىلەن كۈرەش قىلىۋاتقان بولسىڭىز، SILIKE شىركىتى تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇفلۇئوروپولىمېر PPA/PTFE نىڭ ئورنىنى ئالىدىغانلار, پىلاستىنكا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن PFASسىز قوشۇمچە ماددىلارسىزنىڭ ئېھتىياجىڭىزنى قاندۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن، ھېچقانداق جەريان ئۆزگەرتىش تەلەپ قىلىنمايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 5-ئاينىڭ 15-كۈنى
