• news-3

خەۋەرلەر

پىگمېنتنىڭ تارقىلىشى ئاساسلىق مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشتىكى ھالقىلىق ، ئەمما دائىم سەل قارىلىدىغان رىقابەت. تارقاقلىشىشنىڭ ياخشى بولماسلىقى رەڭنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، سۈزۈلگەن سۈزگۈچ ، ئايلانما تالادىكى تالالارنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە كەپشەرلەشنىڭ ئاجىز بولۇشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلىلەر مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، يەنە پىگمېنت ئىستېمالى ۋە ماشىنىلارنىڭ ئىشتىن توختاپ قېلىش سەۋەبىدىن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. تۆۋەندە كەسىپ ئەمەلىيىتىگە ئاساسەن ، بۇ خىرىسلارغا ئۈنۈملۈك تاقابىل تۇرۇشنىڭ ئىخچام قوللانمىسى:

1. پىگمېنت تاللاشنى ئەلالاشتۇرۇش
ماس كېلىدىغان پىگمېنتنى تاللاڭ: پولىمېر ئاساسى (مەسىلەن ، PE ، PP ، PET) بىلەن ماس كېلىدىغان پىگمېنتلارنى تاللاڭ ، مۇۋاپىق ھۆللۈك ۋە تارقىلىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

زەررىچە چوڭلۇقى ۋە يەر يۈزىنى داۋالاش: تېخىمۇ ياخشى تارقاقلاشتۇرۇش ئۈچۈن كىچىك زەررىچە چوڭلۇقتىكى پىگمېنتلارنى ئىشلىتىڭ. يەر يۈزىدە بىر تەرەپ قىلىنغان پىگمېنتلار (مەسىلەن ، تارقاقلاشتۇرغۇچ ياكى سىر بىلەن) يىغىلىشنى ئازايتىپ ، ئېقىش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

پىگمېنت قاچىلاش: تەۋسىيە قىلىنغان پىگمېنت يۈكىدىن ئېشىپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ (ئادەتتە ئورگانىك پېگمېنتنىڭ% 20-% 40 ، ئانئورگانىكلارنىڭ% 50-% 80). نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ۋە تارقاقلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2. ئارىلاشتۇرۇش ۋە بىرىكتۈرۈشنى كۈچەيتىش
يۇقىرى قىرلىق ئارىلاشتۇرۇش: قوش بۇرمىلاش سۇيۇقلۇقى ياكى يۇقىرى قىرلىق ئارىلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىپ پىگمېنت ئاگلومېراتنى پارچىلاش. قىرغاقنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تارقاقلاشتۇرۇشنى كۈچەيتىش ئۈچۈن بۇرمىلاش قۇرۇلمىسىنى تەڭشەڭ (مەسىلەن ، خېمىر يۇغۇرۇش).

ئالدىن ئارىلاشتۇرۇش: پىگمېنتنى تارقاقلاشتۇرغۇچ ياكى توشۇغۇچى قالدۇقلىرى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ ، دەسلەپكى ھۆللۈكنى ياخشىلاپ ، يىغىلىشنى ئازايتىدۇ.

تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش: ئەڭ ياخشى ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسىنى ساقلاپ ، پېگمېنتنىڭ تۆۋەنلىشى ياكى يېپىشقاقلىق مەسىلىسىدىن ساقلىنىڭ. ئىسسىققا سەزگۈر پىگمېنتلارغا (مەسىلەن ، بەزى ئورگانىك پېگمېنتلارغا) تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلەش چېكىدىن تۆۋەن قىلىڭ.

3. تارقاقلاشتۇرغۇچىنى ئىشلىتىڭ
خۇرۇچلار: موم ، ستراتار ياكى پولىمېرلىق تارقاقلاشتۇرغۇچ (مەسىلەن ، پولىئېتىلېن موم ، EVA نى ئاساس قىلغان خۇرۇچ) قاتارلىق تارقاقلاشتۇرغۇچى ماددىلارنى بىرلەشتۈرۈپ ، يېپىشقاقلىقنى ئازايتىپ ، پىگمېنتنىڭ ھۆللىكىنى ياخشىلايدۇ.
ئىشلىتىش مىقدارى: ئادەتتە ، پىگمېنت تۈرى ۋە يۈكنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، ئېغىرلىقى بويىچە% 1-5 تارقاقلاشتۇرغۇچ ئىشلىتىڭ. ھەددىدىن زىيادە ئىشلىتىش مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە پاسسىپ تەسىر كۆرسىتىپ ، چېچەكلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن (سىرتقى كۆرۈنۈش مەسىلىسى).
Masterbatch ئۈچۈن رومان Hyperdispersant: SILIKE SILIMER يۈرۈشلۈكلىرى - يۇقىرى ئىقتىدارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ۋە تارقاقلاشتۇرغۇچى.

SILIKE Hyperdispersants بىلەن پىگمېنت ، پولىمېر ۋە سۇلياۋنىڭ يۇقىرى ئىقتىدارلىرىنى ئېچىڭ

SILIKE SILIMER يۈرۈشلۈكلىرىبىر تەرەپ قىلىش ياردىمى ۋە تارقاقلاشتۇرغۇچىئۇلار كېيىنكى ئەۋلاد كرېمنىينى ئاساس قىلغان موملار (كرېمنىي Hyperdispersants دەپمۇ ئاتىلىدۇ) بولۇپ ، ئۇ ئاساسلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەۋزەل پىگمېنت ۋە تولدۇرغۇچى تارقاقلاشتۇرۇشنى مەقسەت قىلغان. ئۇ رەڭ قويۇقلۇقى ، تولغان بىرىكمىلەر ، قۇرۇلۇش سۇلياۋلىرى ۋە تارقاقلاشتۇرۇش جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ خىل يۇقىرى بېسىملىق ماددىلار ئەنئەنىۋى خۇرۇچلار (مەسىلەن ، موم ، ئامۇد ، ئېستېر) بىلەن كۆپ ئۇچرايدىغان كۆچۈش مەسىلىلىرىنى تۈگىتىش بىلەن بىللە ، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ، رېئولوگىيە ۋە تەننەرخ ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

SILIKE SILIMER يۈرۈشلۈك كرېمنىيلىق Hyperdispersants بىلەن يۇقىرى دەرىجىدىكى پىگمېنت ئىقتىدارىنى ئېچىڭMasterbatch بىر تەرەپ قىلىش ياردەمچىسى ۋە تارقاقلاشتۇرغۇچى.

 

ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ پىگمېنت قويۇقلۇقىدىكى ئۈنۈمنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش:

Poly Polyolefins ئۈچۈن: پىگمېنت سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ
• كۈچەيتىلگەن پىگمېنت نەملىكى: ئەلالاشتۇرۇلغان ئۆز-ئارا ماسلىشىش ئارقىلىق تېخىمۇ سىلىق ، تېخىمۇ ھاياتىي كۈچكە تولغان پېگمېنتلارغا ئېرىشىڭ.

• تارقاقلاشتۇرۇشنىڭ ياخشىلىنىشى: پىگمېنتنىڭ قېتىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، رەڭگى ۋە بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

• يېپىشقاقلىقنى ئازايتىش: تېخىمۇ ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ئېقىمى راۋان بولغان ئېقىن ئىشلەپچىقىرىش.

• يۇقىرى مەھسۇلات: سۈپەتكە تەسىر يەتكۈزمەي ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش.

• پىگمېنتنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرۇش: ماتېرىيالنى ئاز قىلىپ ، تېخىمۇ كۆپ رەڭگە ئېرىشىپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىڭ.

قۇرۇلۇش سۇلياۋلىرى ۋە پولىمېرلىرى ئۈچۈن: سۈپەت ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش
• ياخشىلانغان يۈز پارقىراقلىقى: مەھسۇلاتلىرىڭىزدا ئەۋزەل ، پارقىراق تۈسكە ئېرىشىڭ.

• قېلىپنى تېخىمۇ ياخشى تارقىتىش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ راۋان بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، نۇقساننى ئازايتىڭ.

• يېپىشقاقلىقنى ئازايتىش: پىششىقلاپ ئىشلەشنى كۈچەيتىپ ، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىش.

• تېخىمۇ يۇقىرى مەھسۇلات چىقىرىش: ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىڭىزنى تېخىمۇ يۇقىرى كىرگۈزۈش ئۈچۈن راۋانلاشتۇرۇڭ.

• كىچىكلىتىلگەن پىگمېنت قېپى: ھاياتىي كۈچكە تولغان ، ئۇزۇن رەڭدىكى پىگمېنتلارنىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلاڭ.

• ئەۋزەل تارقاقلاشتۇرۇش: رەڭ ۋە ماتېرىيال ئىقتىدارىنىڭ ئىزچىللىقىنى ئەڭ زور دەرىجىدە ئاشۇرۇش.

نېمىشقا SILIKE نىڭ كرېمنىيلىق يۇقىرى قان بېسىمنى تاللايسىز؟

• تەننەرخ ئۈنۈمى: ئۈنۈمنى ئۆستۈرۈپ ، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىش.

• ئېكولوگىيىلىك دوستانە: ئەلالاشتۇرۇلغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىلەن سىجىللىق نىشانىغا يېتىش.

• كۆپ خىل قوللىنىشچان پروگرامما: كۆپ خىل پولىمېر ۋە كەسىپلەرگە ماس كېلىدۇ.

4. بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش

بۇرۇلۇش سۈرئىتى: بۇرمىلاش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش (ئادەتتە 200-500 rpm) قىرقىش ۋە تارقىلىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش. ھەددىدىن زىيادە تېز بولۇشتىن ساقلىنىڭ ، چۈنكى بۇ ئىسسىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تۇرۇش ۋاقتى: ئۈندىداردا تۇرۇش ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرۇڭ (ئادەتتە 30-60 سېكۇنت) ، قىزىپ كەتمەي تولۇق ئارىلاشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

سۈزۈش: ئېكران بوغچىسى (مەسىلەن ، 100-200 تور) ئىشلىتىپ ، پارچىلىنىپ كەتمىگەن زەررىچىلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئاساسىي تۇتقۇچ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

5. ئادرېس ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئاسراش مەسىلىسى

پاكىز ئۈسكۈنىلەر: بۇلغىما چىقىرىش ياكى تارقاقلاشتۇرۇشقا تەسىر يەتكۈزىدىغان ناچار ماددىلارنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قەرەللىك ھالدا تاشلاندۇق ، بۇرمىلاش ۋە ئۆلۈش.

كىيىمنى تەكشۈرۈش: بۇرمىلاش ۋە تۇڭلارنىڭ ئۇپرىشىنى تەكشۈرۈڭ ، چۈنكى كونىراپ كەتكەن ئۈسكۈنىلەر قىرقىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە تارقاقلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يەم-خەشەكنىڭ توغرىلىقى: تارتىش كۈچى يەم-خەشەكلىرىنى ئېنىق پىگمېنت ۋە قالدۇق دورا ئىشلىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىڭ ، پىگمېنتنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

 

 

 


يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 29-كۈنىدىن 2025-كۈنىگىچە