• news-3

خەۋەرلەر

سۇلياۋ سانائىتىدە ، رەڭلىك ئۇستام پولىمېرنى رەڭلەشتىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە ئۈنۈملۈك ئۇسۇل. قانداقلا بولمىسۇن ، بىردەك رەڭ تەقسىملەشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش يەنىلا بىر قىيىن مەسىلە. تەكشى تارقاقلاشتۇرۇش مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، يەنە مېخانىك كۈچ ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ - بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ۋاقتى ، ماتېرىيالى ۋە خېرىدارلارنىڭ ئىشەنچىسىگە زىيان سالىدىغان مەسىلىلەر.

بۇ ماقالە خۇرۇچلارنىڭ رەڭلىك ئۇستامدىكى رولى ، پىگمېنت توپلىنىشىنىڭ تۈپ سەۋەبى ئۈستىدە ئىزدىنىپ ، ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسىنى ئوتتۇرىغا قويدى -SILIKE Silicone Hyperdispersant SILIMER 6200، رەڭنىڭ بىردەكلىكى ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

رەڭلىك ئۇستامدىكى خۇرۇچلار نېمە ۋە ئۇلار نېمە ئۈچۈن مۇھىم

رەڭ ئۇستىسى ئادەتتە ئۈچ يادرولۇق تەركىبنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ - پېگمېنت ، توشۇغۇچى قالدۇق ۋە ئىقتىدارلىق خۇرۇچ. پىگمېنت رەڭ بىلەن تەمىنلىسىمۇ ، خۇرۇچلار بۇ رەڭنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.

ئۇستازدىكى خۇرۇچلارنى ئۈچ چوڭ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ:

1. بىر تەرەپ قىلىش قوراللىرى:
ئېرىتىش ئېقىمىنى كۈچەيتىپ ، ئۆلۈش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىپ ، تارقاقلىقنى بىرلىككە كەلتۈرۈش كېرەك. كۆپ ئۇچرايدىغان مىساللار پولىئولفىن موم (PE / PP موم) ۋەكرېمنىينى ئاساس قىلغان خۇرۇچلار.

2. ئىقتىدارنى كۈچەيتكۈچىلەر:
سۈزۈكلۈك ، قاتتىقلىق ۋە پارقىراقلىقنى ياخشىلاش بىلەن بىللە ، پېگمېنت ۋە قالدۇق ماددىلارنى ئوكسىدلىنىش ۋە قېرىشتىن ساقلاڭ.

3. ئىقتىدار خۇرۇچلىرى:
تۇراقلىق ھالەتكە قارشى ھەرىكەت ، ئارىلاشما يۈزى ، يالقۇننىڭ ئارقىدا قېلىش ياكى جانلىقلارنىڭ پارچىلىنىشى قاتارلىق ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرنى يەتكۈزۈڭ.

مۇۋاپىق خۇرۇچنى تاللاش ئېنىق ۋە مۇقىم رەڭگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، ئىشلەپچىقىرىشنى راۋانلاشتۇرۇپ ، تاشلاندۇقلارنى ئازايتىدۇ.

يوشۇرۇن خىرىس: پىگمېنت توپلاش ۋە ئۇنىڭ يىلتىز سەۋەبلىرى

پىگمېنت توپلىنىشى پېگمېنت زەررىچىلىرى ، يەر يۈزىنىڭ يۇقىرى ئېنېرگىيىسى ۋە ۋان دېر ۋالس كۈچى سەۋەبىدىن ، بىرلىشىپ چوڭراق ئىككىلەمچى زەررىچىلەرگە يىغىلىپ قالغاندا پەيدا بولىدۇ. بۇ توپلاملارنى پارچىلاش تەس بولۇپ ، قېلىپلاشقان ياكى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلاردا كۆرۈنەرلىك رەڭ سىزىقلىرى ، داغلار ياكى تەكشى سايە كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلەر:

• توشۇغۇچى قالدۇق ماددىسىنىڭ پېگمېنت زەررىچىلىرىنىڭ تولۇق ھۆل بولۇشى

• ئېلېكتىروستاتىك جەلپ قىلىش كۈچى ۋە زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى زىچلىق ماسلاشماسلىق

• ئارىلاش جەريانىدا قىرقىش كۈچى يېتەرلىك ئەمەس

تارقاقلاشتۇرۇش سىستېمىسىنىڭ لايىھەلىنىشى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى يېتەرلىك ئەمەس

• ئۈنۈملۈك تارقاقلاشتۇرماسلىق ياكى قالدۇق ماترىسسا بىلەن ماسلىشالماسلىق

نەتىجىدە: رەڭنىڭ ماس كەلمەسلىكى ، رەڭگىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە مېخانىك مۇكەممەللىكى ناچار.

بىر تۇتاش رەڭ تارقىتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنىڭ ئىسپاتلانغان ئۇسۇللىرى

ئېسىل تارقاقلىقنى قولغا كەلتۈرۈش ھەم ئىلمىي چۈشىنىش ۋە ئېنىق بىر تەرەپ قىلىشنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ جەريان ھۆللۈك ، توپلاش ۋە مۇقىملاشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئۈچ مۇھىم باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. ھۆللۈك:
تارقاقلاشتۇرغۇچى چوقۇم پىگمېنت يۈزىنى تولۇق ھۆل قىلىپ ، ھاۋا ۋە نەملىكنى ماس كېلىدىغان قالدۇق بىلەن ئالماشتۇرۇشى كېرەك.

2. De-agglomeration:
يۇقىرى قىرقىش ۋە زەربە بېرىش كۈچلىرى يىغىلغان ماددىلارنى ئىنچىكە دەسلەپكى زەررىچىلەرگە پارچىلايدۇ.

3. مۇقىملاشتۇرۇش:
ھەر بىر پىگمېنت زەررىچىسى ئەتراپىدىكى قوغداش مولېكۇلا قەۋىتى قايتا يىغىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، تارقاقلاشتۇرۇشنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئەمەلىي ئۇسۇل:

• ئەلالاشتۇرۇلغان قوش بۇرمىلاش ۋە ئارىلاش پارامېتىرلارنى ئىشلىتىڭ

• ئۇستام بىرىكمە بىرىكتۈرۈشتىن بۇرۇن پېگمېنتلارنى ئالدىن تارقىتىڭ

• كرېمنىيدىن ئۆزگەرتىلگەن ماتېرىيال قاتارلىق يۇقىرى ئۈنۈملۈك تارقاقلاشتۇرغۇچنى تونۇشتۇرۇپ ، پىگمېنتنىڭ ھۆللۈك ۋە ئېقىشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش كېرەك

ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش ئۇسۇلى: سۇلياۋ ئۇستامدىكى خۇرۇچ ۋە پىگمېنت تارقىتىش تېخنىكىسى SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200

ئەنئەنىۋى مومنى ئاساس قىلغان تارقاقلاشتۇرغۇچنىڭ چەكلىمىسىنى يېڭىش ئۈچۈن ، SILIKE SILIMER 6200 كرېمنىيلىق Hyperdispersant نى ياساپ چىقتى - يۇقىرى ئىقتىدارلىق رەڭلىك ماتىرىيال ۋە بىرىكمىلەر ئۈچۈن لايىھىلەنگەن رومان كرېمنىينى ئاساس قىلغان سىلىقلاش مېيى.

https://www.siliketech.com/silicone-hyperdispersants-silimer- 6200

SILIMER 6200 aئۆزگەرتىلگەن كرېمنىي مومئۇ ئۈنۈملۈك يۇقىرى قان بېسىمى رولىنى ئوينايدۇ.

بۇ ئاساسىي ماھارەت HFFR سىملىق بىرىكمىسى ، TPE ، رەڭ قويۇقلۇقى تەييارلاش ۋە تېخنىكىلىق بىرىكمىلەر ئۈچۈن ئالاھىدە ياسالغان. ئۇ ئېسىل ئىسسىقلىق ۋە رەڭنىڭ مۇقىملىقىنى تەمىنلەيدۇ ، ھەمدە ئۇستاز رېئولوگىيىسىگە ئاكتىپ تەسىر كۆرسىتىدۇ. تولدۇرغۇچى ھۆللۈك ۋە سىڭىپ كىرىشنى ياخشىلاش ئارقىلىق ، SILIMER 6200 پىگمېنتنىڭ تارقىلىشىنى كۈچەيتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇپ ، رەڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ئۇ پولىئولفىننى ئاساس قىلغان ئۇستام (بولۇپمۇ PP) ، قۇرۇلۇش بىرىكمىسى ، سۇلياۋ يوپۇق ، تولدۇرۇلغان سۇلياۋ ۋە تولغان بىرىكمىلەردە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.

Masterbatch پىششىقلاپ ئىشلەش ياردىمى SILIMER 6200 كرېمنىي ۋە ئورگانىك بۆلەكلەرنىڭ مولېكۇلا ئالاھىدىلىكىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، ئۇ پىگمېنت ئېغىزىغا يۆتكىلىپ ، ئارىلىقتىكى جىددىيلىكنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ ۋە پىگمېنت - رېلىننىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

ئاچقۇچلۇق پايدىسىHyperdispersant SILIMER 6200رەڭلىك ئۇستاز ھەل قىلىش چارىسى ئۈچۈن:

كۈچەيتىلگەن پىگمېنتنىڭ تارقىلىشى: پىگمېنت توپىنى پارچىلاپ ، ئىنچىكە تەقسىملەشنى مۇقىملاشتۇرىدۇ

رەڭدارلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن: پىگمېنتنىڭ يۈكى ئاز بولغان بىلەن تېخىمۇ پارقىراق ، تېخىمۇ تۇراقلىق سايە ھاسىل قىلىدۇ

تولدۇرغۇچى ۋە پىگمېنتنىڭ قايتا يىغىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش: پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا رەڭنىڭ بىردەكلىكىنى ساقلايدۇ

ياخشى بولغان رېئولوگىيىلىك خۇسۇسىيەت: ئاسان ئېزىش ياكى قېلىپلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئېرىتىش ئېقىمى ۋە جەريانچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ

تېخىمۇ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى: بۇرمىلاش بۇرۇلۇش مومېنتى ۋە ئايلىنىش ۋاقتىنى قىسقارتىپ ، ئومۇمىي تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ

كەڭ ماسلىشىشچانلىقى:

SILIKE تارقاقلاشتۇرغۇچى SILIMER 6200PP ، PE ، PS ، ABS ، PC ، PET ۋە PBT نى ئۆز ئىچىگە ئالغان كۆپ خىل پولىمېرلار بىلەن ئۈنۈملۈك ئىشلەيدۇ ، ئۇنى كۆپ خىل ماسلاشتۇرۇش ۋە بىرىكمە قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ كۆپ خىل ھەل قىلىش چارىسى قىلىدۇ.

ئاخىرقى پىكىر: Masterbatch سۈپىتى توغرا خۇرۇچتىن باشلىنىدۇ

رەڭلىك ئۇستام ئىشلەپچىقىرىشتا ، تارقاقلاشتۇرۇش سۈپىتى مەھسۇلات قىممىتىنى بەلگىلەيدۇ. پىگمېنت ھەرىكىتىنى چۈشىنىش ، بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە h نى تاللاشigh performanceكرېمنىي ۋە سىلوكسان خۇرۇچلىرىlikeئىقتىدارلىق خۇرۇچ SILIMER 6200ئىزچىل ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق رەڭنى قولغا كەلتۈرۈشتىكى ھەل قىلغۇچ قەدەم.

مەيلى يەككە پىگمېنت قويۇقلۇقى ياكى خاسلاشتۇرۇلغان رەڭ بىرىكمىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇڭ ، SILIKEكرېمنىينى ئاساس قىلغان يۇقىرى قان بېسىمى تېخنىكىسىرەڭ يولىنى يوقىتىش ، رەڭنىڭ كۈچلۈكلىكى ، مۇقىملىقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئىسپاتلانغان ئۇسۇلى بىلەن تەمىنلەيدۇ - ئىشەنچ بىلەن ئەۋزەل مەھسۇلاتلارنى يەتكۈزۈشىڭىزگە ياردەم بېرىدۇ.

سىلىتسىيلىق يۇقىرى قان بېسىمى ھەل قىلىش لايىھىسى ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى تېپىڭ:زىيارەت قىلىڭwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.


يوللاش ۋاقتى: 11-نويابىردىن 05-2025-يىلغىچە