نېمىشقا رېزىنكىنى چېقىۋېتىش بۇنچە تەس؟
رېزىنكا پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدە چېقىش قىيىنچىلىقلىرى دائىم ئۇچرايدىغان بىر خىل قىيىنچىلىق بولۇپ، كۆپىنچە ماتېرىيال، جەريان ۋە ئۈسكۈنىلەرگە مۇناسىۋەتلىك ئامىللارنىڭ بىرىكمىسىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ قىيىنچىلىقلار پەقەت ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە توسقۇنلۇق قىلىپلا قالماي، يەنە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندە ئاساسلىق ئامىللارنىڭ تەھلىلى كۆرسىتىلدى.
1. قېلىپ يۈزىگە يۇقىرى دەرىجىدە يېپىشىدۇ
سەۋەبى: رېزىنكىلىق بىرىكمىلەر، بولۇپمۇ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى بولغانلىرى (مەسىلەن، تەبىئىي رېزىنكىلىق ياكى بەزى سۈنئىي رېزىنكىلىق ماددىلار) خىمىيىلىك يېقىنلىق ياكى يۈزەكى تارتىش كۈچى سەۋەبىدىن قېلىپ يۈزىگە قاتتىق چاپلىشىپ قالىدۇ.
تەسىر: بۇ چاپلىشىپ قېلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ بۇزۇلماي قويۇپ بېرىلىشىنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.
2. مۇرەككەپ قېلىپ گېئومېتىرىيەسى
سەۋەبى: ئاستىدىن كېسىلگەن، ئۆتكۈر بۇلۇڭلۇق ياكى چوڭقۇر بوشلۇقلۇق مۇرەككەپ قېلىپ لايىھەلىرى رېزىنىنى تۇتۇۋېلىپ، پارچىلىنىش جەريانىدىكى قارشىلىقنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.
تەسىر: مەھسۇلاتلار مەجبۇرىي چىقىرىۋېتىلگەندە يىرتىلىپ كېتىشى ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن.
3. خاتاقېلىپنى چىقىرىۋېتىش دورىسىقوللىنىش
سەۋەبى: قېلىپنى بوشىتىش دورىلىرىنى يېتەرلىك ياكى تەكشى ئىشلەتمەسلىك، ياكى رېزىنكىلىق بىرىكمىگە ماس كەلمەيدىغان دورىلارنى ئىشلەتسە، يېپىشىشنى ئازايتقىلى بولمايدۇ.
تەسىرى: يېپىشىپ قېلىش ۋە مۇقىمسىز چۆكۈشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
4. ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ۋە قىسقىرىشى
سەۋەبى: رېزىنكا قېتىش جەريانىدا ئىسسىقلىق كېڭىيىشىگە، سوۋۇغاندا قىسقىرىشىغا ئۇچرايدۇ، بۇ ئۇنىڭ قېلىپنى چىڭ قىسىپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ، بولۇپمۇ قاتتىق قېلىپلاردا.
تەسىرى: سۈركىلىش كۈچىيىدۇ ۋە چىقىرىۋېتىش قىيىنلىشىدۇ.
5. قېلىپنىڭ يۈزەكى نۇقسانلىرى
سەۋەبى: قوپال ياكى ئۇپراغان قېلىپ يۈزى سۈركىلىش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ، بۇلغانمىلار (مەسىلەن، رېزىنكا قالدۇقى ياكى چاڭ-توزان) بولسا يېپىشىشنى كۈچەيتىدۇ.
تەسىر: مەھسۇلاتلار قېلىپقا چاپلىشىپ قېلىپ، نۇقسان ياكى بۇزۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
6. قېلىپ لايىھىسىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى
سەۋەبى: مۇۋاپىق شامال چىقىرىش بۇلۇڭى ياكى چىقىرىش مېخانىزمى (مەسىلەن، مىخ ياكى ھاۋا چىقىرىش ئېغىزى) بولمىغان قېلىپلار راۋان قويۇپ بېرىشكە توسقۇنلۇق قىلىشى مۇمكىن.
تەسىرى: چېقىش جەريانىدا قول كۈچىنىڭ ئېشىشى ياكى مەھسۇلاتنىڭ بۇزۇلۇش خەۋپى ئاشىدۇ.
7. قېتىش جەريانىدىكى مەسىلىلەر
سەۋەبى: ئارتۇقچە قېيىش ياكى يېتەرلىك قېيىش رېزىنكىنىڭ سىرتقى خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىپ، ئۇنى بەك يېپىشقاق ياكى بەك مۇرتقا قىلىپ قويىدۇ.
سوقۇلۇش: يېپىشقاق يۈزلەر قېلىپقا چاپلىشىدۇ، مۇرۇغ يۈزلەر بولسا پارچىلىنىش جەريانىدا يېرىلىپ كېتىشى مۇمكىن.
8. رېزىنكىنىڭ چۆكۈپ كېتىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ماتېرىيالغا مۇناسىۋەتلىك ئامىللار
1) رېزىنكا ۋە قېلىپ يۈزەكى ماتېرىياللىرىنىڭ ئۆزئارا تەسىرى
رېزىنكىنىڭ قۇتۇپلۇق ۋە خىمىيىلىك قۇرۇلمىسى ناھايىتى چوڭ پەرقلىنىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ قېلىپ يۈزى بىلەن بولغان ئۆز-ئارا تەسىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، نىترىل رېزىنكى (NBR) مېتال قېلىپ بىلەن كۈچلۈك فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك باغلىنىش ھاسىل قىلىدىغان قۇتۇپ سىيانو گۇرۇپپىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى قىيىنلاشتۇرىدۇ. ئەكسىچە، فتور رېزىنكىسى (FKM)، فىتور ئاتوملىرىنىڭ مەۋجۇتلۇقى سەۋەبىدىن خىمىيىلىك قارشىلىق كۈچى ۋە تۆۋەن يۈزە ئېنېرگىيىسى بىلەن داڭلىق بولۇپ، بەزى بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىدا يەنىلا قېلىپنىڭ يېپىشتۇرۇش مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
2) ۋۇلكانلاشتۇرۇشتىن بۇرۇنقى يۇقىرى يېپىشقاقلىق
قېتىلمىغان رېزىنكىنىڭ قېپىقى ئادەتتە يۇقىرى بولۇپ، قېلىپلاش جەريانىدا قېلىپ يۈزىگە چىڭ چاپلىشىپ قالىدۇ. بۇ خىل چاپلىشىشچانلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كۈچىيىدۇ، بۇ بولسا پارچىلىنىش جەريانىدا قارشىلىقنى ئاشۇرىدۇ. مەسىلەن، تەبىئىي رېزىنكىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچلىرىدا ئالاھىدە قېپىقى بار، ئەگەر ئېھتىيات بىلەن باشقۇرۇلمىسا، بۇ ئېغىر پارچىلىنىش مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3) بىرىكمىدىكى قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تەسىرى
رېزىنكىنىڭ ئىقتىدارى ئۈچۈن فورمۇلا قوشۇمچىلىرى مۇھىم، ئەمما ئۇلار بىلمەستىن چۆكۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. پلاستىكلاشتۇرغۇچىلارنى ئارتۇقچە ئىشلەتسە، بىرىكمىنى ئارتۇقچە يۇمشىتىپ، يۈزەكى ئۇچرىشىش كۆلىمى ۋە قېلىپقا چاپلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرۇۋېتىشى مۇمكىن. قاتۇرۇش دورىلىرىنىڭ تىپى ياكى مىقدارى توغرا بولمىغاچقا، كېسىشمە ئۇلىنىش تولۇق بولماي، مەھسۇلاتنىڭ پاكىز قويۇپ بېرىش ئىقتىدارىنى ئاجىزلاشتۇرۇشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، بەزى قوشۇمچىلار ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا قېلىپنىڭ يۈزىگە يۆتكىلىپ، يۈزەكى ئۆز-ئارا تەسىرنى ئۆزگەرتىپ، چۆكۈشنىڭ تېخىمۇ مۇرەككەپلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
رېزىنكا پىششىقلاپ ئىشلەشتە قېلىپنىڭ قويۇپ بېرىلىشى ۋە ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئىستراتېگىيىلىرى
چېقىش قىيىنچىلىقلىرى دەۋرىيلىك ۋاقتى، يۈزە سۈپىتى ۋە ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، SILIKE كەڭ دائىرىلىك لايىھەلەرنى تەمىنلەيدۇسىلىكون ئاساسلىق قوشۇمچە ماددىلار ۋە قويۇپ بېرىش دورىلىرىرېزىنكىلىق مەھسۇلاتلارنىڭ پارچىلاش جەريانىنى ئەلالاشتۇرىدۇ، مەسىلەن، SILIMER 5322.
SILIMER 5322 دەسلەپتە WPC (ياغاچ-پلاستىك بىرىكمە) قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن مەخسۇس مايلاش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ياردىمى سۈپىتىدە تەرەققىي قىلدۇرۇلغان بولسىمۇ، بازاردىكى ئىنكاسلار كاۋچۇك پىششىقلاپ ئىشلەشتىمۇ كۈتۈلمىگەن پايدىلارنى ئاشكارىلىدى. كاۋچۇك بىرىكتۈرگۈچىلەر، بولۇپمۇ قۇتۇپ كاۋچۇك سىستېمىسى بىلەن ئىشلەيدىغانلار، بۇ قوشۇمچە ماددىنىڭ فورمۇلا ئىقتىدارىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرىدىغانلىقىنى بايقىدى. ئۇ تارقىلىشچانلىقنى ياخشىلاشقا، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ۋە ئومۇمىي فورمۇلا ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ، بۇ ئۇنى دەسلەپكى لايىھە دائىرىسىدىن ھالقىپ كېتىدىغان قىممەتلىك ھەل قىلىش چارىسىگە ئايلاندۇرىدۇ.
نېمە ئۈچۈن SILIMER 5322 يۇقىرى ئۈنۈملۈك سىلىكون ئاساسلىق قويۇپ بېرىش قوشۇمچە ماددىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ؟رېزىنكىلىق بىرىكمىلەر ئۈچۈن؟
SILIKE SILIMER 5322 نىڭ ئاساسلىق تەركىبى قۇتۇپ ئاكتىپ گۇرۇپپىسى قوشۇلغان ئۆزگەرتىلگەن پولىسىلوكسان. ئۇ قالدۇق، ياغاچ پاراشوكى ۋە رېزىنكا بىرىكمىلىرى بىلەن ناھايىتى ياخشى ماسلىشىشچانلىققا ئىگە. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا، ئۇ فورمۇلادىكى ماسلاشتۇرغۇچلارنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسەتمەستىن، رېزىنكا بىرىكمىلىرىنىڭ تارقىلىشىنى كۈچەيتىدۇ. SILIMER 5322 پەقەت ئاساسىي قالدۇقنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلاپلا قالماي، يەنە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ يۈزەكى سۈپىتىنى تېخىمۇ سىلىقلاشتۇرۇپ، موم ياكى ستېئارات قاتارلىق ئەنئەنىۋى قوشۇمچە ماددىلاردىن ئۈستۈن تۇرىدۇ.
SILIKE SILIMER 5322 قېلىپ چىقىرىش مايلىرىنىڭ رېزىنكا پارچىلاش ئېرىتمىلىرى ئۈچۈن ئاساسلىق پايدىلىرى
رولىنى ئوينايدۇئىچكى مايلاش ۋە قويۇپ بېرىش دورىسى
— ماترىتسا ئىچىدىكى قېلىپ يۈزىگە سۈركىلىش ۋە چاپلىشىشنى ئازايتىدۇ.
يۈزەكى يېپىشتۇرۇشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ
— مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە تەسىر كۆرسەتمەي، پاكىز ۋە ئاسان پارچىلارنى قويۇپ بېرىشكە ياردەم بېرىدۇ.
قېلىپلارنى قوغدايدۇ
— ئۇپراش ۋە قالدۇقلارنىڭ يىغىلىشىنى ئازايتىدۇ، قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە ئاسراشقا كېتىدىغان ۋاقىتنى ئازايتىدۇ.
رېزىنكا پىششىقلاش قوشۇمچە ماددىلىرى سۈپىتىدە
— پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ، يۈزەكى سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ، پارچىلىنىش دەۋرىنى تېزلىتىدۇ ۋە نۇقسان نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ئېسىل ماسلىشىشچانلىقى
—NR، EPDM، NBR، FKM قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك رېزىنكىلىق سىستېمىلارغا ماس كېلىدۇ.
مۇرەككەپ قېلىپلانغان زاپچاسلار، مەسىلەن ئېنىق پېچەتلەش، قىستۇرما، تۇتقۇچ، مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك ئىقتىدارلىق زاپچاسلار قاتارلىقلار ئۈچۈن ئەڭ ماس كېلىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش، ئىسراپچىلىقنى ئازايتىش ۋە يۈزەكى سۈپىتىنى ياخشىلاش
سىز ئاپتوموبىل پېچەتلىرى، سانائەت زاپچاسلىرى ياكى ئىستېمال بۇيۇملىرىنى قېلىپلاشتۇرۇۋاتقان بولسىڭىز، SILIKE نىڭ سىلىكون ئاساسلىق رېزىنكا پارچىلاش تېخنىكىسى سىزگە سىلىق قويۇپ بېرىش، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى، تۆۋەن قالدۇق نىسبىتى ۋە مۇقىم يۈز گۈزەللىكىگە ئېرىشىشىڭىزگە ياردەم بېرىدۇ.
رېزىنكا پىششىقلاپ ئىشلەشتە پارچىلاش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنى ئويلاۋاتامسىز؟
SILIKE نى تەكشۈرۈڭسىلىكون ئاساسلىق قېلىپ قويۇپ بېرىش ئېرىتمىلىرىئىقتىدارنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
چېڭدۇ سىلىكې تېخنىكا چەكلىك شىركىتى.
2004-يىلدىن بۇيان، بىز ئالدىنقى قاتاردىكى ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇپ كەلدۇقيۇقىرى ئۈنۈملۈك پولىمېرلار ئۈچۈن يېڭىچە سىلىكون قوشۇمچە ماتېرىياللىرىمەھسۇلاتلىرىمىز سانائەت تېرموپلاستىكلىرى، قۇرۇلۇش سۇلياۋلىرى، ئۆزگەرتىلگەن بىرىكمىلەر، رېزىنكا فورمۇلالىرى، رەڭ ئاساسلىق ماتېرىياللىرى، بوياقلار، قاپلاشلار قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارى، ئىقتىدارى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.
SILIKE فورمۇلا ئۈنۈمى ۋە تەننەرخنى ياخشىلاش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مۇقىم سۈپەتكە ئېرىشىشىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇشىغا ياردەم بېرىدۇ.
ئەگەر ئۆزىڭىزگە كېرەكلىك نەرسىنى تاپالمىسىڭىز، ئېھتىياجىڭىزغا تولۇق ماس كېلىدىغان خاسلاشتۇرۇلغان ھەل قىلىش چارىسى ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 7-ئاينىڭ 16-كۈنى
